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ZY-750D液压钻机打钻工安全技术要求

一、ZY-750D液压钻机安设 二、液压钻机的操作1.开机前的准备2.钻进时的操作3.加接钻杆时的操作4.卸钻杆的操作 三、施工注意事项 四、记录
一、液压钻机安设(ZY-750D型为例)
1.根据孔位先树立一根立柱在顶底板之间,调节立柱套管使立柱长度接近顶底板高度,在立柱上下顶底板处加垫厚木板,调节螺杆,使立柱紧紧顶住顶底板,然后马上用加载手把对内注式千斤顶加载,使立柱牢固支撑在顶底板间。
2.根据开孔高度将立柱框架中的横梁安装到适当位置,锁紧螺栓固定。再将第二根立柱与横梁连接,按第1条方法安装在顶底板之间,再装上吊粱和下连接梁。
3.将机架置于立柱框架的横梁的机架座上,锁紧螺栓,使之紧固定位。
4.松开机架和立柱框架上的横梁与立柱间的锁紧螺栓,通过转动机架上的转盘调整钻机方位角。通过调节横梁上的上支撑座调整钻机倾角,对准开孔孔位,紧固锁紧螺栓,用方木将机架后端垫稳。
5.将泵站、操作台放置在便于施工、安全的位置。
二、液压钻机的操作
1.开机前的准备
⑴检查各油管连接是否正确,油箱油位是否正常。
⑵检查各连接螺栓是否拧紧,立柱是否牢固。
⑶操纵多路阀各手把,使其处于中位。
⑷检查风(水)是否正常流通。
⑸点动电动机,检查电动机的旋向与齿轮泵壳体上的标定转向是否一致。
2.钻进时的操作
⑴钻机空运转2分钟,检查钻机各部分运转是否正常。
⑵操纵卡盘手把,使卡盘夹紧水辫轴或钻杆,开启风(水)。
⑶操纵旋转手把至正转位,使动力头带动钻杆正转。
⑷待钻头下到孔底返渣(水)后,操纵前进、后退手把至前进位,使给进油缸以正常速度钻进。
⑸在钻进过程中,因切削阻力发生变化时,可调节微调来控制推进速度。微调反时针旋转,推进速度加快顺时针旋转推进速度减慢。
3.加接钻杆时的操作
⑴安装钻杆时,应先检查钻杆是否堵塞、弯曲、丝口是否磨损严重,不使用不合格的钻杆。
⑵需加接钻杆时,要先停止推进,再停止旋转,关闭风(水)。
⑶操纵夹持器手把,使夹持器夹紧钻杆,将微调节流阀开启(右旋)。
⑷回转器反转,与此同时,后退给进油缸,使水辫轴与钻杆旋离。
⑸停止旋转,操纵快速进退手把至快退位置,使卡盘快速退到位。
⑹将要加接的钻杆接在前一根钻杆上,回转器边旋转边前进,当水辫轴梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹旋合接触时,在每根钻杆接头处缠上棉纱或抗静电塑料绳,然后立即操纵夹持器手把,松开夹持器。完成钻杆加接。
⑺停止推进,打开冷却风,对钻孔内的钻屑进行清理,待返渣量减少时再推进,调整微调节流阀合理增大压力。
4.卸钻杆的操作
⑴先关闭冷却风,后用管子钳卸下水辨。
⑵夹持器夹紧水辫前的第二根钻杆,同时卡盘卡住水辫前的第一根钻杆,回转器反转一到二圈,然后,松开后卡盘,推进手把置于前进位置。
⑶当卡盘行程到第二根钻杆时,紧住后卡盘,松开夹持器,推进手把向后扳,回转器正转。
⑷回转器后退到终点时,推进手把回到中间位置、停止旋转。
⑸施工人员手工逆时针旋掉第一根钻杆。
重复操作便可以卸掉后面的钻杆。
三、施工注意事项
1.装运钻机前要进行检查,钻机各部件要齐全,电机必须防爆,电压应与电源符合,电缆无漏电现象,钻杆、钻具等应无损坏现象。
2.装运钻机时,要将所有拆掉的油管接头用布包好,安装连接时,必须将接头清理干净,防止杂物进入油管、油箱内,造成油路堵塞,影响钻机正常使用。
3.钻机安装地点应无浮煤、底板平整。钻机要用四个戗柱支牢,严防翻倒伤人。钻机稳固前,要先观看钻场顶板、支架的完好情况,发现有折梁、断柱、片帮、冒顶、后路不畅通时,应及时、维修。
4.打钻地点有足够的风量,并在钻场附近安设瓦斯报警仪,当风流中瓦斯浓度达到1%时,停止打钻;达到1.5%时切断钻机电源,将施工人员撤到新鲜风流中,待瓦斯浓度降到1%时,方可人工复电,恢复工作。
5.打钻地点必须安装、使用防尘喷雾,打钻结束后必须将打钻地点的浮煤清理干净。
6.每班进班应对电器设备防爆情况进行检查,必须确保完好,严禁有失爆现象。搬动电器设备必须先停电,再搬运,严禁带电搬运。搬运过程中,打钻人员应互相配合,防止损伤电缆及漏电伤人。钻机的停送电工作由专职电工负责。
7.根据钻孔设计的方位、角度和开孔位置将钻机稳固牢靠,防止钻机在钻进过程中位移和震动。开孔后要停机校正开孔位置和方位,准确无误后,才能正常钻进。在钻进过程中,发现钻机位移时,要立即停钻复位,再次将钻机压稳压牢后才能恢复钻进。
8.启动时,注意力要集中,要求手不离操作手把,眼不离钻机,动作要准确、及时、迅速。操作人员打钻过程应避免正对钻孔,以免喷孔伤人。
9.过大给进压力会造成钻杆在孔内弯曲,出现扫孔现象,带来钻孔弯曲变形,孔径增大、钻屑增多、排屑困难,因此,必须视给进压力变化钻进。遇到换层、孔内堵塞、钻具损坏都可能出现给进压力突然升高,此时必须采取以下降压措施:一是停止钻进,继续排渣;二是边撤钻边排渣;发现钻具损坏,应起钻更换钻具待压力下降后再钻进。一般按0.2~0.35MPa给进压力钻进。
10.钻进速度过快,会造成排渣不充分,增大扭距和给进力,易出现堵孔卡钻现象。因此,应遵循“低压慢进,边进边退、排空前进”的原则,以每进一根钻杆增加相同扭距和给进力的速度钻进。
11.排渣不好,会造成堵孔、卡钻,钻孔局部升温,严重时导致钻孔内起火,带来安全隐患。因此,在钻进时,应仔细观察孔口风量、排渣量的变化,发现排渣量突然增多或减少,粗渣增多,或不排渣等异常现象时,要停止推进,来回抽动钻杆,直到钻孔排空,异常现象解除,方可继续推进,严禁在排渣不畅的情况下强行钻进。
12.钻进过程中停钻、停风时,一旦遇到塌孔、喷孔,容易形成堵孔卡钻事故。所以,开钻前应做好一切准备工作,减少不必要的停钻次数。开钻后,操作人员要协作,停风卸、上钻杆动作要快,恢复送风要及时。
13.遇到钻进不顺利,到交班时间,还没钻到设计深度,应现场交班作业,做到换人不停机。撤钻杆起钻,必须是连续作业。班中遇到停电停风致使停止钻进时,应用人力将钻杆后退10m以上,防止喷孔、塌孔而造成卡钻事故。
14.用风排渣过集中应力带时易发生瓦斯喷孔和塌孔,要放慢钻进速度,使煤壁瓦斯得到充分解吸释放。遇到响煤炮、喷孔、塌孔时,要保持正常旋转,并立即停止前进,充分排渣和释放瓦斯,待瓦斯压力释放后,方可恢复正常钻进。
15.钻机工作过程中,应随时注意各运动部件的温度变化。轴承、齿轮、油泵、油马达、电动机等处的温升不得超过45℃,油箱出油口处的温度不得超过60℃,否则应停机检查并加以处理。
16.观察泵站回油压力表,发现回油压力超过0.35MPa时应停机更换或清洗过滤器。
17.钻机工作时,注意液压系统的元件,胶管及管接头是否有漏油现象;各机械连接部件、锚固部件是否有松动现象。如有故障应及时处理。
18.在打钻过程中,必须遵循“无风(水)不钻进”的原则,避免孔内发生燃烧事故。
19.钻进过程中,钻工要观察钻机的运转情况,即观察进风、排渣,钻孔内的振动声响等情况。发现有不返风(水)要立即停止钻进,防止钻头继续钻进与煤体摩擦产生高温,发生燃烧事故。若钻孔内发生燃烧事故时,应及时用水灭火,用黄泥封堵,并及时向矿调度或有关领导汇报。
20.打钻期间,若发现有瓦斯涌出异常、忽大忽小,打钻喷瓦斯、喷煤、哨声、风声、蜂鸣声不断、掉渣、钻孔变形、钻孔夹钻、钻机过负荷等突出预兆时,立即停钻,切断该工作面的电源,通知人员撤离到安全地点,并向矿有关领导汇报。
10.每个钻孔结束后,要用木塞或黄泥临时堵住钻孔,防止瓦斯溢出。
11.打钻人员要熟悉施工地点的安全技术措施和避灾路线,发现险情迅速撤离。
四、记录
施工钻孔过程中必须记录钻孔开孔位置(距顶板高度)、钻孔孔径、方位角、倾角、长度、与上个抽放钻孔的间距等,并随时记录施工过程中煤岩变化、顶钻、卡钻、喷孔、返屑量等情况。
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